在我国纺织印染行业的分布趋于集中，主要集中在山东、江苏、浙江、福建、广东等东南沿海一带。而纺织行业的废气废水污染一直备受社会关注，2017年国家加大环保力度，环保成本提高，2020年疫情的影响，外贸市场紧缩，小型纺织企业运营困难，如何节约能耗，减少纺织行业运营成本、提供纺织排放环保要求成为企业核心重点。
纺织印染工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为前处理、染色、印花、后整理等。不同材质布料染色工艺不同。以亚麻布工艺流程为例。
坯布前处理烧毛，烧毛机使用蒸汽灭火，同时避免织物落布堆码产生折痕。漂练车间和染色车间的长蒸箱、蒸洗箱、水洗箱、烘筒烘燥机都需要蒸汽加温、洗涤、烘干，印花车间的蒸化机、水洗机和烘燥机也是需要大量蒸汽洗涤、培烘固色、熨烫，纺织印染的整个工艺流程基本离不开高温蒸汽。
蒸汽在使用的过程中，各个工艺对蒸汽的温度、压力、大小需求都是不同的，比如硫化高温蒸煮固色，水温在95℃以上，但是涂料染色根据色牢度和褪色要求，需培烘固色下，培烘温度195-210℃...如何根据终端实况蒸汽参数需求达到按需供汽、供汽，避免蒸汽产能过剩浪费，达到节能效果,模块化思维在法莱德全智能模块变频蒸汽发生器中体现的。
、避免产能过剩问题
解决了传统锅炉启动后中间不能停机或者调控蒸汽产量。模块蒸汽生器把传统概念上的锅炉拆分成多个独立又关联的智能模块，确保纺织需求过程中灵活供汽，解决了工业锅炉“热效率低，大马拉小马，产能过剩，有爆炸隐患”等问题。
第二、避免了热效率逐年下降问题
传统锅炉，内胆式储水加热，虽然具备一定的耐垢性，但是随着时间的积累，水垢增加导热性变差，热效率是逐年下降的。模块蒸汽发生器纯水化系统，水源上杜绝了水垢形成，完全避免水垢等异物堵塞水泵或模块蒸汽机，常年使用，热效率依旧保持在95%左右，不会下降。
第三、避免人工看守问题
传统锅炉，由于生产需求需要司炉工实时看守，添加燃料、加水、泄压等琐碎事情。模块蒸汽发生器各模块机组运行时就根据终端需求设定好的蒸汽或热水参数需求，传感器会根据终端生产实况，变频调节蒸汽温度、压力、大小，保障在稳定的参数情况下，无需人工看守，非常智能便捷。
模块蒸汽发生器（也叫模块锅炉、蒸汽热源机）通过多台可独立运行的模块机组联控，根据设定好的供热温度曲线等有关参数，并参考室外温度、供回水温度变化的监测和计算，全自动程控系统自动变频调节输出功率、模块机组启动数量，使得输出热量始终与实际需求热负荷相匹配，从而实现无人值守模式的联控锅炉，通过在数量上的“简单并联组合”达到供热，高效节能的目的。
根据印染工艺的各个环节，法莱德模块蒸汽发生器，多台设备并联，针对功能需求不同的生产车间，配置不同容量的设备，模块根据各车间终端蒸汽参数需求变频调节，保证了各个生产车间的供汽需求，满足纺织印染工艺系统精细化节能需求。
